How Auk Industries Helps Manufacturers Go Digital On Existing Assets

The Challenge: Aging Machines Still Power Most Factories

Many factories—especially in Southeast Asia—rely on legacy machines that have been running for decades. These machines are:

• Mechanically reliable

• Critical to production

• But digitally invisible

While manufacturers want real-time data, predictive alerts, and analytics, replacing all legacy equipment is costly, risky, and often unnecessary. The real challenge is: how do you bring these older machines into the era of smart manufacturing without ripping everything out?

Integration Options for Legacy Equipment

Modern IoT platforms like Auk Industries provide multiple pathways to integrate legacy machines—cost-effectively and without production disruption:

1. External Sensors

Install counter, electricity, or parameter signal to monitor machine health and output without tapping into the machine’s internal systems.

2. Edge Gateways

Use edge devices to read signals from existing control systems or sensors and translate them into standardized digital formats.

3. OPC Retrofits & Protocol Bridges

For machines with PLCs or basic digital controllers, protocol converters (e.g., OPC UA bridges) can bring MODBUS, serial, or even analog signals into cloud-ready platforms.

These methods allow manufacturers to incrementally digitalize production lines without downtime or capital-intensive upgrades.

This data transforms legacy machines from “black boxes” into data-driven contributors to operational efficiency.

Auk Industries solves this by using edge devices with built-in protocol support and secure data transmission standards—ensuring legacy integration doesn’t mean new vulnerabilities.

Case Study: How Auk Digitalizes Without Replacing Assets

Factories across Thailand and Southeast Asia have successfully adopted Auk Industries to bring old machines into the digital world.

In one real-world example, a manufacturer of industrial parts had multiple CNC machines from the early 2000s. Replacing them would have cost millions—but by installing non-invasive sensors and connecting them via Auk’s edge gateway, the factory was able to:

• Track OEE (Overall Equipment Effectiveness) in real-time

• Analyze downtime by cause

• Set automated alerts for unplanned stops

• Integrate production insights into existing ERP reports

No machine was replaced. No production was stopped. But digital visibility improved overnight.

Conclusion

Integrating legacy machines into a modern IoT platform isn’t just possible—it’s practical, cost-effective, and transformative.

With Auk Industries, manufacturers can unlock the value hidden inside their existing equipment—without replacement, without risk, and without waiting.

Ready to bring your legacy machines into the digital age?Learn more at www.quatechengineering.com

ยกระดับเครื่องจักรปัจจุบันด้วยแพลตฟอร์ม IoT โดยไม่ต้องเปลี่ยนใหม่ ด้วย Auk Industries

ความท้าทายของโรงงาน: เครื่องจักรเก่าที่ยังขาดข้อมูล

โรงงานในประเทศไทยจำนวนมากยังคงใช้เครื่องจักรที่ใช้งานมานานหลายสิบปี ซึ่งแม้จะยังทำงานได้ดี แต่ก็มีจุดที่ต้องปรับปรุงคือ “ไม่มีข้อมูลให้วิเคราะห์”

เครื่องจักรเหล่านี้:

• ไม่สามารถเชื่อมต่อกับระบบ ERP หรือ Dashboard

• ไม่มีข้อมูลแบบ Real-time

• ไม่สามารถแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อเกิดปัญหา

ในยุคที่การตัดสินใจต้องอิงจากข้อมูล เครื่องจักรที่ทำงานได้ดีแต่ “มองไม่เห็น” กลายเป็นจุดอ่อนของทั้งสายการผลิต

ทางเลือกในการเชื่อมต่อเครื่องจักรรุ่นเก่า

แพลตฟอร์ม IoT อย่าง Auk Industries ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อเครื่องจักรเก่าเข้าสู่ระบบดิจิทัลได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ ด้วยทางเลือกที่ยืดหยุ่น เช่น:

1. ติดตั้งเซนเซอร์ภายนอก

ใช้เซนเซอร์ตรวจวัดจำนวนการผลิต, ไฟฟ้า, หรือข้อมูลอื่นๆ โดยไม่ต้องยุ่งกับระบบควบคุมภายในเครื่อง

2. ใช้ Edge Gateway

ดึงสัญญาณจากพอร์ตหรือวงจรของเครื่องจักร แล้วแปลงให้อยู่ในรูปแบบที่ส่งขึ้นคลาวด์หรือแสดงผลได้ทันที

3. ติดตั้งโปรโตคอลเสริม (OPC / MODBUS)

เชื่อมต่อกับ PLC หรือระบบควบคุมของเครื่องจักรผ่านมาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อแปลงข้อมูลเข้าสู่ระบบ IoT

ด้วยแนวทางเหล่านี้ โรงงานสามารถเริ่มต้น “ยกระดับ” สายการผลิตเดิมได้แบบค่อยเป็นค่อยไป ไม่รบกวนการทำงาน

ประโยชน์ของการเชื่อมต่อเครื่องจักรเข้าสู่ระบบ IoT

เมื่อเครื่องจักรเดิมสามารถส่งข้อมูลได้แบบ Real-time โรงงานจะได้รับประโยชน์อย่างชัดเจน:

• มองเห็นข้อมูลการผลิตแบบสด: ความเร็ว, รอบการทำงาน, เวลาใช้งาน

• ตั้งแจ้งเตือนเมื่อพบความผิดปกติ เช่น เครื่องร้อนเกิน, ใช้พลังงานมากผิดปกติ

• วิเคราะห์ Downtime แยกตามสาเหตุ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

• เชื่อมโยงข้อมูลการผลิต กับคุณภาพ, วัตถุดิบ และผู้ปฏิบัติงานได้แบบ Traceable

Auk Industries มี Edge Gateway ที่สามารถแปลงโปรโตคอลเหล่านี้เป็นข้อมูลที่ปลอดภัย พร้อมส่งเข้าระบบคลาวด์ได้โดยไม่เสี่ยงต่อความปลอดภัยของระบบเครือข่ายโรงงาน

กรณีศึกษาจากโรงงานจริง: Digitalization โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง

โรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะแห่งหนึ่งในประเทศไทยมีเครื่อง CNC รุ่นเก่าหลายสิบเครื่องการเปลี่ยนเครื่องใหม่ต้องใช้งบหลักหลายล้านบาท แต่พวกเขาเลือกใช้ Auk Industries แทน

แนวทางที่ใช้:

• ติดตั้งเซนเซอร์แบบไม่รบกวนระบบเดิม

• 
  

• เชื่อมต่อข้อมูลเข้าระบบ Dashboard ของ Auk

• แสดง OEE, แจ้งเตือน Downtime, วิเคราะห์รอบเวลาแบบ Real-time

• ส่งข้อมูลต่อไปยัง ERP เดิมได้ทันที

ผลลัพธ์: ไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรแม้แต่ตัวเดียว แต่ได้ข้อมูลแบบ Real-time ครบทุกจุดที่ต้องการ

สรุป: เชื่อมต่อเครื่องจักรเดิมให้ฉลาดขึ้น โดยไม่ต้องรื้อระบบเดิม

โรงงานไม่จำเป็นต้องลงทุนเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่ทั้งหมด เพื่อเข้าสู่ยุค Smart Factoryเพียงแค่เลือกแพลตฟอร์ม IoT ที่เหมาะสม คุณก็สามารถเปลี่ยน “เครื่องจักรไร้ข้อมูล” ให้กลายเป็น “แหล่งข้อมูลอัจฉริยะ” ได้ทันที

Auk Industries คือเครื่องมือที่พิสูจน์แล้วว่า “การยกระดับ” ดีกว่าการ “เริ่มใหม่ทั้งหมด”เริ่มต้นเปลี่ยนผ่านระบบของคุณได้แล้ววันนี้กับทีมผู้เชี่ยวชาญจาก Quatech Engineering

ดูรายละเอียดหรือขอคำปรึกษา: www.quatechengineering.com

Request a Demo