Empowering Operators with Point-of-Use MRO Cabinets by Cromwell

In lean manufacturing and TPM (Total Productive Maintenance), small inefficiencies like walking to retrieve tools or searching for missing spare parts can quietly accumulate into significant production losses. When a machine is down, even a few minutes of delay can ripple across the entire line — and those delays often stem from something as simple as: “not having the right tools or parts at hand.”

That’s where Point-of-Use MRO Cabinets from Cromwell come in. These smart storage solutions are placed right where the work happens — at the shop floor — providing operators and maintenance teams with instant, trackable access to the tools and parts they use most.

In this article, we’ll explore how these cabinets enhance efficiency, visibility, and accountability in modern factory operations.

Why Point-of-Use Matters: The Hidden Cost of “Walking Time”

In many factories, technicians and operators still walk back and forth to a central store every time they need a simple tool or spare part.

Let’s break it down:

5 minutes per trip × 10 trips per day = 50 minutes lost per personMultiply that across teams and shifts = hours of non-productive time every week

By placing MRO cabinets at point-of-use locations — such as beside key production cells or maintenance zones — teams can:

• Access items instantly

• Respond to breakdowns faster

• Spend more time fixing, less time fetching

This simple shift turns wasted time into added value on the floor.

Improve Accountability and Tool Return Rate

Untracked tools tend to disappear. Whether it’s forgetfulness, misplacement, or poor visibility, missing items lead to delays, reordering, and unnecessary expense.

Cromwell’s Point-of-Use Cabinets are built with accountability in mind:

• User authentication via RFID, employee badge, or PIN

• Real-time usage logging for each user, item, and time stamp

• Return tracking with notifications for overdue items

This not only improves tool return rates but also fosters a sense of ownership and discipline among operators and maintenance staff.

Real-Time Stock Visibility and Automated Refill

Storing items closer to the line shouldn't mean losing control over inventory. With Cromwell’s smart cabinet systems, you can:

• Monitor stock levels live, down to each drawer or compartment

• Set automatic reorder triggers based on minimum/maximum thresholds

• Integrate with ERP or inventory systems to initiate purchase orders automatically

Instead of waiting for items to run out, you can proactively replenish stock before it becomes a problem.

Integrated with Maintenance Planning and 5S Principles

Cromwell’s MRO cabinets are not just storage — they’re an enabler of better operations, fully aligned with modern plant management practices:

• Maintenance Integration: Pre-stocked kits for preventive or predictive maintenance can be placed in cabinets by machine or by shift

• 5S Compatibility: Cabinets support visual management and spatial order — every tool has its place, making search time effectively zero

This makes it easier for teams to stay organized, respond faster, and maintain cleaner, safer work environments.

Quatech Engineering – Your MRO Storage Partner Powered by Cromwell

As the official distributor of Cromwell in Thailand, Quatech Engineering is ready to help your factory design and implement a Point-of-Use MRO system that matches your exact operational needs.

We help you:

• Analyze walk time, tool usage patterns, and storage pain points

• Design cabinet layouts for production, maintenance, and inventory zones

• Integrate real-time usage data with your procurement or CMMS system

• Replenish stock seamlessly with Cromwell’s wide MRO inventory support

Less time walking, more time workingFewer missing tools, more accountabilityReduced downtime, improved readiness

Contact Quatech Engineering today to build a smarter, faster, and leaner MRO strategy — starting with the cabinet right where the action is.

เพิ่มประสิทธิภาพให้หน้างาน ด้วยตู้เก็บอะไหล่และเครื่องมือ MRO แบบ Point-of-Use จาก Cromwell

ในระบบการผลิตแบบ Lean และ TPM (Total Productive Maintenance) จุดเล็ก ๆ อย่าง “ระยะทางเดินไปหยิบเครื่องมือ” หรือ “การหาของไม่เจอในคลัง” สามารถสะสมเป็นต้นทุนมหาศาลโดยที่ผู้บริหารไม่รู้ตัว และยิ่งเมื่อมีการซ่อมบำรุงที่ต้องการความรวดเร็ว ความล่าช้าเพียงไม่กี่นาทีอาจกลายเป็น “Downtime” ที่ส่งผลต่อเป้าหมายทั้งวัน

Cromwell หนึ่งในผู้นำด้าน MRO (Maintenance, Repair, and Operations) จึงนำเสนอแนวคิด Point-of-Use MRO Cabinets — ตู้เก็บอะไหล่และเครื่องมือที่วางไว้ “ตรงพื้นที่หน้างาน” พร้อมระบบควบคุมอัจฉริยะ ช่วยให้พนักงานเข้าถึงสิ่งที่ต้องใช้ได้รวดเร็ว ปลอดภัย และมีระบบหลังบ้านช่วยติดตามการใช้งานแบบเรียลไทม์

ทำไมต้อง Point-of-Use? ปัญหาเล็กที่สะสมจนกลายเป็นต้นทุนแฝง

โรงงานจำนวนมากยังคงใช้ระบบ “ศูนย์กระจายเครื่องมือ” หรือคลังกลางที่ต้องเดินไปเบิกของทุกครั้งที่ใช้งาน เช่น:

• ช่างต้องเดินไปเบิกไขควง ปากกา ประแจ หรืออะไหล่ย่อย

• เมื่อชิ้นส่วนเสีย ต้องรอคลังตรวจสอบยอดคงเหลือ

• เมื่อเครื่องมือหาย ไม่มีใครทราบว่าใครใช้ หรือลืมคืนตอนไหน

ปัญหาเหล่านี้ทำให้เกิด:

• เวลาสูญเปล่าจากการเดิน (Walking Time)

• ความล่าช้าในการแก้ไขเครื่องจักร

• ความไม่โปร่งใสในระบบเบิก–คืน

Point-of-Use MRO Cabinets จึงเป็นคำตอบที่ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้แบบครบมิติ

1. ลดเวลาเดิน เพิ่มเวลาทำงานจริง

จากการศึกษาในโรงงานขนาดกลางถึงใหญ่ พบว่า เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงใช้เวลาเฉลี่ย 15–25% ต่อวันในการเดินไปกลับคลัง หรือค้นหาเครื่องมือที่กระจายอยู่ตามจุดต่าง ๆ

เมื่อติดตั้งตู้ MRO Cabinet ใกล้พื้นที่ใช้งาน:

• พนักงานสามารถหยิบเครื่องมือได้ทันทีโดยไม่ต้องรอหรือเดินไกล

• ลด Lead Time ของการซ่อมเมื่อเครื่องจักรหยุด

• สร้าง “โซนพร้อมใช้งาน” ตามแนวคิด 5S ที่ทำให้พื้นที่หน้างานคล่องตัวขึ้น

2. เพิ่มความรับผิดชอบ และการคืนเครื่องมือ

อีกหนึ่งปัญหาคลาสสิกคือเครื่องมือหาย — ไม่ว่าจะเพราะลืมคืน ใช้แล้ววางผิดที่ หรือไม่รู้ว่าใครใช้

Point-of-Use Cabinet จาก Cromwell มาพร้อมระบบ:

• ยืนยันตัวตนก่อนเปิดตู้ เช่น ผ่านบัตรพนักงาน, RFID หรือรหัส PIN

• บันทึกว่าใครหยิบอะไร เวลาใด พร้อมระบบเตือนถ้าของไม่ถูกคืนภายในระยะเวลาที่กำหนด

• รายงานการใช้งานที่ เชื่อมกับระบบกลาง ให้ฝ่ายบริหารเห็นพฤติกรรมการใช้งานอย่างโปร่งใส

สิ่งนี้ช่วย สร้างวัฒนธรรมการรับผิดชอบต่อเครื่องมือ ลดของหายโดยไม่ต้องใช้วิธีควบคุมแบบเคร่งครัด

3. มองเห็นสต๊อกได้ทันที พร้อมระบบเติมของอัตโนมัติ

Point-of-Use Cabinets ไม่ได้แค่เก็บของ แต่ยังช่วยให้คุณ:

• ตรวจสอบสต๊อกแบบเรียลไทม์ แยกตามช่อง แยกตามประเภทอะไหล่

• กำหนด จุดเติมอัตโนมัติ (Reorder Point) โดยอิงจากปริมาณขั้นต่ำ–สูงสุด (Min/Max)

• เชื่อมกับระบบ ERP หรือคลังกลางเพื่อออกใบสั่งซื้ออัตโนมัติ

ทำให้คุณไม่ต้อง “รอให้ของหมดก่อน” แล้วค่อยแก้ แต่สามารถวางแผนการเติมสินค้า เชิงรุกและแม่นยำ

4. ผสานเข้ากับแผนบำรุงรักษา และระบบ 5S ของโรงงาน

Point-of-Use MRO Cabinets รองรับการใช้งานร่วมกับ:

• แผน PM (Preventive Maintenance): ตู้ในแต่ละโซนสามารถเตรียมชุดเครื่องมือ/อะไหล่เฉพาะงานได้ล่วงหน้า

• โซน 5S: วางตู้เป็นส่วนหนึ่งของโซน Clean/Organized Tools ให้พื้นที่หน้างานไม่รก หยิบ–เก็บ–หาง่าย

ช่วยลดภาระของฝ่ายคลังซ่อม และสนับสนุนให้ฝ่ายผลิต/วิศวกรรมสามารถจัดการหน้างานได้อย่างเป็นระบบยิ่งขึ้น

Quatech Engineering – ที่ปรึกษาด้าน MRO และการจัดเก็บหน้างานร่วมกับ Cromwell

ในฐานะตัวแทนของ Cromwell ในประเทศไทย Quatech Engineering พร้อมให้บริการ:

• วิเคราะห์พื้นที่ใช้งานจริงและพฤติกรรมการหยิบใช้เครื่องมือ

• ออกแบบระบบตู้ Point-of-Use ให้เหมาะกับหน้างานเฉพาะแต่ละจุด

• เชื่อมต่อข้อมูลกับระบบ ERP, Maintenance Schedule หรือระบบเบิกจ่ายภายในโรงงาน

• วางแผนเติมของ พร้อมบริการ MRO Replenishment จากคลัง Cromwell

ลดเวลาหยิบของ เพิ่มเวลาทำงานจริงลดของหาย เพิ่มความรับผิดชอบลด Downtime เพิ่มความคล่องตัวของโรงงาน

ติดต่อ Quatech Engineering เพื่อวางระบบ MRO Cabinet ที่พร้อมรองรับการเติบโตของโรงงานคุณในยุค Lean และ Data-Driven

Request a Demo